开放性的数据系统--西门子和宾利公司将推动设备数据的互操作性

西门子和宾利公司将推动设备数据的互操作性

发布时间:2013-09-25
西门子工业自动化公司和宾利工业控制系统公司的合作对推动数字化设备起到什么作用?西门子工业自动化部副总裁Andreas Geiss先生和宾利公司技术服务部副总裁Carsten Gerke先生在汉诺威展会期间公布两公司将在Comos和Openplant基础上实现双向数据交换.


西门子工业自动化公司副总裁Andreas Geiss先生(左)和宾利公司技术服务部副总裁Carsten Gerke先生(右)在汉诺威展会的西门子展台前

西门子工业自动化公司和宾利工业控制系统公司的合作对推动数字化设备起到什么作用?西门子工业自动化部副总裁Andreas Geiss先生和宾利公司技术服务部副总裁Carsten Gerke先生在汉诺威展会期间公布两公司将在Comos和Openplant基础上实现双向数据交换。

在汉诺威展会期间,西门子工业自动化公司和宾利系统公司公布了其流程工业领域的战略合作。两家企业合作的目的是增进西门子Comos工厂工程设计软件与宾利公司Openplant实时数据库系统在工厂设计和施工中的互操作性。未来,在流程设备整个使用寿命周期内的工程设计数据和信息,运行数据和信息都将实现相互采集、交换和进一步处理。

PROCESS:Geiss先生,Gerke先生,实现设备的数字化似乎是一条漫长而曲折的道路。在化工企业中有许多大型企业,例如巴斯夫、Evonik和Bayer等化工巨头,他们也没有完全实现设备的数字化。您们认为何时会在数字化设备方面有所突破?

Andreas Geiss:如果只看德国的流程工业企业,您的观点是正确的。但若从流程行业以外的石油和天然气行业的角度去考察就会发现,在这些行业中数据的开放性、完整性、交互性要求越来越高。例如ISO 15926标准中所规定的数据共享和交换已经成为一种趋势,这一标准已经在这一领域中实践了很长时间。在过去的5~6年时间里,石油和天然气行业对设备的数字化起到了推动作用,因为数字化设备能够帮助石油和天然气企业更好、更可靠地对环境保护和安全进行评估。石油和天然气企业都希望自己的员工,生产设备能够在最佳的状态下运行。如您所说,德国的流程工业企业也应该建立这样的数字化设备。我们不仅仅满足于Processnet专业论坛或者Dechama技术协会的调查结果,我们更愿意积极主动引进其他工业领域中应用得比较好的技术和产品,并落实这些技术和产品的应用。

PROCESS:“数字化”是此次汉诺威展会的一个核心理念。与市场上类似产品相比,西门子的Comos有哪些优势?

Andreas Geiss:西门子的优势非常明显。只要到汉诺威展会上参观和体验就可以很明显地感受到,西门子的产品不是领先一代而是领先几代。产品打通了从规划设计到自动化控制整个过程。与宾利公司合作之后我们的产品又增加了决定性的优势,形成一个完整的过程控制链。

PROCESS:Comos和Openplant之间的互操作性是否标志着一站式数字化设备的诞生?

Carsten Gerke:不是,近期内不会有生产厂商反对这种一站式的理念。但我们认为,一站式解决方案在流程工业领域是行不通的。我们在数字化设计论坛中讨论过这一问题。系统供应商之间应该建立一个互操作的平台,例如我们正在努力推动的合作,这种合作也是一个信号。

Andreas Geiss:我们肯定会努力推动这种开发式平台的建立,尽最大努力为用户提供开放性。在汉诺威展会之前,我们就已经跟两家客户进行了相关讨论。与宾利公司合作后,我们能给用户带来的好处也得到了肯定。数据的互操作性是一个发展趋势,我们想通过与宾利公司的合作更好地适应这一趋势。今天,开放式数据能够解决数据的不一致问题。为了使每一套流程设备都能够赢利,必需减少设备的投资费用和运营费用。我们希望能够挖掘用户超出目前合作以外的需求。现在所创造的接口可以供双方使用,但无论是宾利公司的Openplant软件还是西门子的Comos软件都将继续开发自己的软件单元。我们不会从新开发一套总的软件,而是在合作双方各自的软件基础上进行开发,用户的设备数据可由Comos传输给Openplant使用,我们大约将在半年内推出从Openplant向Comos传送数据的双向接口。

PROCESS:这种开放性的数据系统的适用范围包括哪些?

Carsten Gerke:目前有很多用户不仅使用了宾利公司的产品而且也使用了Comos软件。Comos与Openplant之间的互操作性广泛得到了这些用户的认可。但坦率地说,这种具有互操作性的系统适用的企业到底有多少很难量化。目前,我们手上涉及到数字化设备的用户有两大类。

Andreas Geiss:另外,用户反馈回来的信息表明,我们的做法是正确的。当第一个应用了这一互操作性系统的项目结束之后,系统的价值将会得到验证。目前已经有一家客户把他们的IT系统结构完全按照这种互操作性的要求进行了调整,对此我们感到非常自豪。

PROCESS:从整体规划、工程设计到生产运营始终存在着系统不衔接。Openplan与Comos的耦合将如何解决这一难题?

Andreas Geiss:我们的工作是集成Comos 2D工程设计数据与宾利3D设备规划设计数据,保证得到设备最新的电子图形。目前,流程设备制造完工之后会采集竣工状态的设备数据。然后把这些数据用于设备的调整和运行,但多长时间以后这些数据会不具有参考价值?因为大多数情况下,几个月或者更长时间以后,数据就变成了“旧数据”。

只有在流程设备的性能扩展时,设备运营商提出要求时,才会有人会看这些之前的状态数据。流程设备运营商希望能够得到最新的连续数据和信息,以便能够对流程工艺或者流程设备进行优化。我们的2D数据和3D数据的集成能够实现设备运营商的这一愿望。

Carsten Gerke:从3D数据方面来看,还有其他值得关注的发展趋势,例如激光扫描等智能化模式。这些技术领域都可以使用我们合作开发后的技术平台。在Comos和Openplant中集成了一些支持运营商、完全互操作的工具。整个平台还没有充分展示自己的能力。在合作中,我们首先集中精力解决好2D和3D领域中的问题。

PROCESS:流程工业中的哪些领域会推动这种互操作性平台的发展?

Carsten Gerke:与石油和天然气领域相比,化工和制药领域会对上述趋势做出更快的反应。

PROCESS:两公司建立合作以后下一步的计划是什么?

Andreas Geiss:继续创新,开发更多的用户。希望以上介绍的双向接口到2013年年底能够推向市场,与用户一起开辟新的领域。我们的路线图中融入了许多新思路和新设想。

Carsten Gerke:我们还需要实现全球协作,设备资产管理,在规划设计中使用现有的数据资源,优化流程设备的设计等。

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